Господа, плз, подскажите такой момент.
Необходимо автоматизировать газовую кондитерскую печь для выпечки пряников.
Задача следующая: оборудовать ее (печь) автоматикой безопасности и автоматикой регулирования горения. У печи есть 5 режимов по температуре, различающиеся на 5 гр.
Теперь вопросы:
1) Какова будет точность регулирования температуры при достаточно большой инерционности переходных процесов?
2) Как лучше сделать, автоматика безопасности отдельно, а регулировка отдельно, либо "запечатать " это все на ПЛК?
3) Если использовать ПЛК, как будут обстоять дела с Госэкспертизой (в смысле сертификации шкафа управления)?

Это сомтря как регулироваь будете. Если будете использовать нагреватель, управляемый симмисторным регулятором или ШИМ подуляцией полупроводникового реле, точность +-0.1 С легко получить.



Посомтрите как это реализованно на аналогичном сертифицированном оборудовании. Я бы сделал все вместе.



Будут сертифицировать изделие в целом, причем по той же методике что и микроволновку и бытовой холодильник - т.е. по уровню помех и электробезопасности. К ПЛК это имеет коственное отношение, поэтому каких-либо проблем возникнуть не должно.

Дело в том что нагрев идет газом, и температура регулируется изменением расхода газа

Ну и что? В чем отличие от регулировки той же самой плиты, кроме условия "минимального расхода газа" для горелки. Труба/вытяжка для удаления запаха ведь у печи есть? Потери через нее проектируются на минимальный расход газа при условии поддержания минимальной нужной температуры по паспорту печи. Например (условно): 10% открытия клапана - минимальный расход газа, необходимый для работы горелки и при этом температура в печи - 50 С. Все что выше - все в ваших руках и поддается регулированию в широких пределах.